新濠娱乐-官网酱卤制品目前还是以散货销售为主，由于冷链成本高，熟肉制品往往在销售之前就已经有很大的污染，给人体的健康造成了不良影响。因此，需要对传统肉制品的包装灭菌，才能有效的解决了销售过程中污染的难题。
目前我国市场上传统酱卤肉制品的包装是采用高温复合蒸煮袋，具体说是手工将整块酱卤制品装入真空袋内，再放入真空包装机内封口，经高温杀菌而成。而然，当酱卤肉装了包装袋内抽真空后，由于酱卤肉内本身会藏有空气，使得真空包装效果不理想，容易变质，存储时间短。
本发明的目的是克服上述技术问题，提供一种制作出的制品保存时间长且味美的酱卤猪肉制品制作方法。
步骤S1、将制备好的酱卤猪肉打碎并在40℃～50℃条件下预热10～30分钟；
步骤S2、将预热后的所述酱卤猪肉转至-1℃～3℃条件下冷却3～5分钟后备用；
步骤S3、提供经清洗杀菌后的由猪肠制成的肠衣和工装件，使所述肠衣一端密封并固定于所述工装件，另一端呈开口状并沿所述工装件延伸且使所述肠衣处于拉伸状态，且在所述肠衣靠近开口端位置预设填装线中的酱卤猪肉通过真空灌装机填装于所述肠衣内并超过所述填装线，填装时使所述肠衣处于拉伸状态；
步骤S5、将填装好酱卤猪肉的肠衣的密封端与工装件脱离使所述肠衣通过其形变回复力回复3～5秒后沿所述填装线处密封，得到所述酱卤猪肉制品。
优选的，所述酱卤猪肉包括：卤猪肉85～90重量份，2.2wt％-2.5wt％的复配胶制成的复合食用胶浆7-10重量份，蜂蜜0.5-1重量份，蒜粉0.5-1重量份。
优选的，步骤S3中，所述工装件呈弧形状，所述肠衣沿所述工装件拉伸呈弧形。
与相关技术相比，本发明的酱卤猪肉制品制作方法中将制备好的酱卤猪肉先热后冷处理备用，利用热胀冷缩的原理将其内部的部分空气除去，填装于所述肠衣时，因肠衣处理拉升状态，当酱卤猪肉填充至肠衣的填装线时，通过肠衣的形变回复力压缩，进一步挤掉酱卤猪肉内藏余的空气，实现正真的真空密封，保存时间长且味美不易变质。
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明提供一种酱卤猪肉制品制作方法，该方法包括如下步骤：
步骤S1、将制备好的酱卤猪肉打碎并在40℃～50℃条件下预热10～30分钟。
本实施方式中，制备好的所述酱卤猪肉包括：卤猪肉85～90重量份，2.2wt％-2.5wt％的复配胶制成的复合食用胶浆7-10重量份，蜂蜜0.5-1重量份，蒜粉0.5-1重量份。其中，卤猪肉即为常规可买到的卤猪肉。
步骤S2、将预热后的所述酱卤猪肉转至-1℃～3℃条件下冷却3～5分钟后备用。
更优的，本步骤中，冷却处理后的酱卤猪肉涂一层食用油后备用。一方面形成一层保护膜，防止更多的空气进入到酱卤猪肉内，另一方面填装时润滑，填装速度快，则空气吸附少。
步骤S3、提供经清洗杀菌后的由猪肠制成的肠衣和的工装件，使所述肠衣一端密封并固定于所述工装件，另一端呈开口状并沿所述工装件延伸且使所述肠衣处于拉伸状态，且在所述肠衣靠近开口端位置预设填装线。
本步骤中，所述肠衣在自然状态时的长度取20～30cm。该长度范围时，通过肠衣的拉伸形变回复力能最大程度的挤压出酱卤猪肉内依附的空气。过长，压出的空气因酱卤猪肉的堵塞排出效果不好；过短，形变回复力不够不易挤出。
更优的，所述工装件呈弧形状，所述肠衣沿所述工装件拉伸呈弧形。弧形拉伸使所述肠衣具有更强的回复力。
步骤S4、将步骤S2中的酱卤猪肉通过真空灌装机填装于所述肠衣内并超过所述填装线，填装时使所述肠衣处于拉伸状态。
步骤S5、将填装好酱卤猪肉的肠衣的密封端与工装件脱离使所述肠衣通过其形变回复力回复3～5秒后沿所述填装线处密封，得到所述酱卤猪肉制品。
与相关技术相比，本发明的酱卤猪肉制品制作方法中将制备好的酱卤猪肉先热后冷处理备用，利用热胀冷缩的原理将其内部的部分空气除去，填装于所述肠衣时，因肠衣处理拉升状态，当酱卤猪肉填充至肠衣的填装线时，通过肠衣的形变回复力压缩，进一步挤掉酱卤猪肉内藏余的空气，实现正真的真空密封，保存时间长且味美不易变质。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
